在研究環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)用MnOz和Zn0固化的聚氨酯密封膠性能變化的影響時(shí)確認(rèn)，在二苯酚基丙烷環(huán)氧樹(shù)脂40和含有四甲基秋蘭姆二硫化物及二苯肌的活性基團(tuán)參與下，以Zn0為固化劑可以制得強(qiáng)度和粘接性能良好的聚硫聚氨酯密封膠。聚硫聚氨酯密封膠的強(qiáng)度隨著環(huán)氧樹(shù)脂用量的增加而發(fā)生的不同變化，取決于所采用的硫化劑。

        采用Mn仇時(shí)，強(qiáng)度降低，因?yàn)楣袒^(guò)程不理想，形成的結(jié)構(gòu)有缺陷。在聚氨酯密封膠的組成中，未固化的樹(shù)脂和聚硫低聚物的含量(溶膠一凝膠分析數(shù)據(jù))增加。用Zn0做硫化劑時(shí)，情況則相反，聚氨酯密封膠的強(qiáng)度隨環(huán)氧樹(shù)脂用量的增加而大大提高，當(dāng)聚硫低聚物與樹(shù)脂的比例為100:30-40時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到最大值，與它們的等摩爾比例相適應(yīng)。當(dāng)Zn0的用量減少(5質(zhì)量份)，增加樹(shù)脂的用量時(shí)，對(duì)強(qiáng)度將產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。

        根據(jù)最能影響聚氨酯密封膠性能組份(Zn0，環(huán)氧樹(shù)脂，秋蘭姆，二苯肌)的有關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合已知的規(guī)則，就可以設(shè)計(jì)出聚氨酯密封膠的最佳配方在完成了矩陣排列，回歸系數(shù)計(jì)算和刪除形狀進(jìn)行分析后得知，當(dāng)增加配方中3-40和Zn0用量時(shí)，相對(duì)伸長(zhǎng)率大大降低。在所研究的的范圍內(nèi)，Zn0和3-40的影響幾乎相同。這就證明3-40和Zn0同時(shí)參與了聚氨酯密封膠的固化反應(yīng)。

        在研究Zn0和3-40對(duì)粘接強(qiáng)度的影響時(shí)發(fā)現(xiàn)，這種關(guān)系很復(fù)雜。當(dāng)配方中Zn0的用量為15質(zhì)量份時(shí)，增加3-40的用量，可以改善粘接性能。當(dāng)Zn0的用量超過(guò)15質(zhì)量份時(shí)，增加3-40的用量，就會(huì)降低聚氨酯密封膠對(duì)硬質(zhì)鋁的粘接強(qiáng)度。當(dāng)膠料中樹(shù)脂用量超過(guò)30質(zhì)量份時(shí)，增加Zn0的用量，也出現(xiàn)相同的狀況。粘接強(qiáng)度下降的原因可能與環(huán)氧樹(shù)脂中存在的屏蔽作用有關(guān)。此外還和樹(shù)脂與聚氨酯密封膠中SH-基團(tuán)反應(yīng)后生成的經(jīng)基基團(tuán)吸附在Zn0表面的屏蔽作用有關(guān)。http://vador.cn/